在化妝品包裝的印制過程中，因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，輕則浪費(fèi)材料與工時(shí)，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。要想杜絕以上問題的發(fā)生，pof收縮膜小編認(rèn)為應(yīng)注意以下幾個(gè)細(xì)節(jié)。
　　第一、不同類別的化妝品包裝需要拼在一張印版上進(jìn)行印制時(shí)，假如拼版時(shí)色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，估計(jì)會(huì)出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達(dá)到打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時(shí)應(yīng)將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印制出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
　　第二、拼版時(shí)假如將化妝品包裝的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印制時(shí)就很容易產(chǎn)生“鬼影”，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時(shí)應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會(huì)出現(xiàn)“鬼影”。
　　第三、拼版時(shí)還應(yīng)注意不能為了節(jié)省膠片而將化妝品包裝成品線省去，而是依靠曬版和印制人員計(jì)算叼口和成品的位置，這樣會(huì)大大影響生產(chǎn)效率，還估計(jì)會(huì)因?yàn)闀癜婧陀≈迫藛T一時(shí)疏忽，導(dǎo)致重大事故。
　　第四、輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標(biāo)識(shí)線，但假如遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會(huì)給化妝品包裝的印制定位帶來極大不便。對(duì)此pof收縮膜的不足之處，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標(biāo)識(shí)線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝化妝品包裝，拉規(guī)標(biāo)識(shí)線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝化妝品包裝，拉規(guī)標(biāo)識(shí)線制作于朝外部位。
　　第五、確保膠片符合印制要求，膠片輸出后認(rèn)真核對(duì)膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對(duì)基準(zhǔn)的化妝品包裝刀版線須規(guī)范）。
　　第六、保證不同膠片之間的正確套準(zhǔn)，這是因?yàn)橐惶啄z片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)重新制作。
　　第七、曬版前應(yīng)認(rèn)真比較膠片與打樣稿，假如主色調(diào)的膠片密度偏大，就應(yīng)加曬版時(shí)的曝光時(shí)間，避免印制色調(diào)偏重；假如密度偏小，則應(yīng)減少曬版時(shí)的曝光時(shí)間，以免網(wǎng)點(diǎn)丟失影響色彩再現(xiàn)。